Zlecenia produkcyjne. Rejestracja czasu, wskaźniki i integracje z ERP.
Opracowanie o rozliczaniu zleceń produkcyjnych: czym różni się czas technologiczny od rzeczywistego, jak rejestruje się czynności w ramach zlecenia, jakimi urządzeniami i na jakich zasadach, jakie wskaźniki KRI i KPI można urealnić dzięki takim danym oraz jak system wymienia dane z ERP i MES.
Zacznij od procesu, który kosztuje Cię najwięcej czasu i pieniędzy.
Bezpłatna, 30-minutowa rozmowa. Przeanalizujemy Twoje obecne procesy i rozliczenia, wskażemy wąskie gardła i zaproponujemy gotowe rozwiązanie. Bez zobowiązań.
Czym są zlecenia produkcyjne i po co mierzyć ich czas
Zlecenie produkcyjne to jednostka pracy, którą można rozliczyć osobno: zamówienie klienta, partia produktu, projekt, naprawa. W przeciwieństwie do rejestracji czasu pracy, która liczy obecność pracownika w firmie, rozliczanie zleceń liczy, na co ten czas został realnie przeznaczony — które zlecenie, zadanie i czynność pracownik wykonywał w danej godzinie.
Punktem odniesienia jest czas technologiczny — norma wyliczona dla danej czynności. Rejestrowany czas rzeczywisty rzadko jest z nią identyczny, a różnica między nimi wskazuje etapy, które w praktyce trwają dłużej niż zakładano i generują wyższe koszty, niż wynika to z kalkulacji.
Potrzeba takiego pomiaru pojawia się przede wszystkim w produkcji niskoseryjnej i na indywidualne zamówienie, w firmach usługowych i projektowych rozliczających etapy, w logistyce magazynowej i serwisach prowadzących naprawy oraz w zakładach, którym brakuje danych o czasie trwania awarii i przestojów.
Obiekt rozliczenia: zlecenie, zadanie, czynność
System rozlicza pracę na trzech poziomach: zlecenie jako całość, zadania lub etapy, z których się składa, oraz czynności wykonywane w ich ramach. Pracownik wybiera zlecenie, nad którym będzie pracował, a następnie rejestruje rozpoczęcie konkretnej czynności — to jedno działanie zastępuje kartę pracy wypełnianą ręcznie po zmianie.
Rejestracja działa dla wielu osób jednocześnie, także z jednego terminala: kilku pracowników przy tym samym stanowisku może w tym samym czasie rejestrować zdarzenia w różnych zleceniach, bez kolizji danych.
Osobną kategorią są zdarzenia specjalne — awaria, przestój produkcyjny, zdarzenie losowe — rejestrowane wraz z czasem trwania i miejscem wystąpienia. Bez takiego zapisu czas utracony rozkłada się niewidocznie po innych kategoriach i nie da się go później wyodrębnić.
Urządzenia: terminal POS i stacja PC
Najczęstszym punktem rejestracji jest przemysłowy terminal POS — tam, gdzie pracownicy nie mają własnych komputerów, a z jednego urządzenia korzysta w ciągu zmiany wiele osób. Duży, czytelny wyświetlacz pokazuje opis aktualnej czynności; otwarcie kolejnego zadania automatycznie zamyka poprzednie, a bezczynność kończy się auto-wylogowaniem.
Terminale POS są budowane do pracy w zapyleniu i niskich temperaturach hali produkcyjnej lub magazynu i do działania potrzebują tylko zasilania oraz podłączenia do sieci LAN. Tam, gdzie pracownicy mają dostęp do komputera — biuro projektowe, stanowisko administracyjne — rejestracja działa też ze stacji PC.
Dane w trybie rzeczywistym
Zarejestrowany czas przelicza się na bieżąco: system prezentuje sumy częściowe dla poszczególnych zadań i łączny czas realizacji całego zlecenia, a lista aktywnych działań jest zawsze aktualna — widać, czym w danym momencie zajmuje się każdy pracownik.
To pozwala porównywać zlecenia aktywne z zakończonymi i oceniać wydajność osób wykonujących podobne czynności na podstawie faktycznych danych, a nie deklaracji z karty pracy.
Wskaźniki KRI i KPI oparte na czasie zleceń
Dane z rejestracji zasilają Wskaźniki Rezultatu (RI) i Wskaźniki Efektywności (PI), z których buduje się Kluczowe Wskaźniki Rezultatu (KRI) i Kluczowe Wskaźniki Efektywności (KPI) całego przedsiębiorstwa.
Wśród wskaźników, które urealniają się dzięki takim danym, są: czas realizacji procesu produkcyjnego (Lead Time), efektywność czasu pracy (ECP), czas utracony w wyniku awarii, przestojów i wypadków przy pracy, efektywność wykorzystania maszyn (OEE) oraz średni czas naprawy (MTTR).
Każdy z tych wskaźników jest tak dobry, jak dane wejściowe — szacunek zastąpiony zapisem z terminala zmienia go z orientacyjnej liczby w podstawę decyzji.
Integracje z ERP i MES
Task Timer wymienia dane z większością programów klasy ERP dostępnych na polskim rynku — wśród zintegrowanych systemów są Comarch Optima, SAP, Enova365, WAPro ERP, Gratyfikant, Symfonia i TETA.
Zlecenia zaczytane z systemu ERP nie muszą być rozpisywane drugi raz, a wymianę danych można przygotować jednokierunkowo albo obustronnie: system pobiera zlecenia, dokonuje pomiaru i obliczeń, a wynik odsyła zwrotnie do ERP lub MES.
Raportowanie korzysta z kreatora raportów i tabeli przestawnej: układ i nazwy kolumn dopasowuje się do potrzeb odbiorcy, a dane przeliczają się „w locie” według przygotowanego szablonu.
Wdrożenie: co przygotować przed startem
Przed wdrożeniem warto ustalić trzy rzeczy: listę zleceń, zadań i czynności, które mają być rozliczane, liczbę i rozmieszczenie punktów rejestracji (terminale POS, stacje PC) oraz zakres wymiany danych z systemem ERP lub MES, jeśli firma już z takiego korzysta.
System można rozbudować o rejestrację czasu pracy (RCP) na tej samej bazie pracowników — jedno wdrożenie obsługuje wtedy zarówno obecność, jak i rozliczenie zleceń, bez duplikowania kartoteki osób.
NASZE ROZWIĄZANIE
Od teorii do systemu
Task Timer BioSys
Zobacz, jak rejestracja zleceń, czynności i zdarzeń specjalnych działa w naszym systemie.
Zobacz →Pracujesz na zleceniach produkcyjnych lub projektach? Umów bezpłatną konsultację Task Timer.